日本THK,THK導(dǎo)軌,THK軸承,THK襯套,THK滑塊,THK滾珠絲杠,THK滾珠花鍵,THK導(dǎo)軌滑塊,THK交叉滾柱單元,THK直線滾動單元,THK梯型花鍵,THK梯形絲杠,THK精密直線板式導(dǎo)軌,THKLM智能組合單元,THK無塵室用智能組合單元,THK低價格智能組合單元,THK線性馬達智能組合單元,THKLM行程襯套,THKLM滾動導(dǎo)軌智能組合單元,THK桿端球面連接器,THK桿端球面接頭,THK交叉滾柱導(dǎo)軌,THKLM滾柱滾動塊,THK板式滾柱鏈,THK板式導(dǎo)軌,THK板式有限運動導(dǎo)軌 ,THK交叉滾柱軸環(huán) ,THK滾針凸輪導(dǎo)向器 ,THK滾柱導(dǎo)向器,THK球面關(guān)節(jié)軸承,THK直線滾珠導(dǎo)套
日本THK公司于1971 年，在日本東京Meguro-ku 成立，最初名稱為 Toho Seiko Co., Ltd.。后更名THKCO.,LTD。 “THK”代表“ Toughness（堅韌）”、“ High Quality（高品質(zhì)）”和“ Know-how（技術(shù)訣竅）”。 THK發(fā)展歷程： 1971 年，THK在東京 Meguro-ku 成立，最初名稱為 Toho Seiko Co., Ltd.。 1972 年，THK成為世界上第一家開發(fā)通過滾動接觸實現(xiàn)直線運動的方法的公司，并開始制造和銷售商業(yè)化的成果：直線運動 (LM) 導(dǎo)軌。 1977 年，THK的 Kofu 工廠（第一家完善的 LM滾動導(dǎo)軌生產(chǎn)廠）成立。這是 THK擴大生產(chǎn)設(shè)施的第一步。 1981 年在美國成立了 THKAmerica Inc.，次年在德國成立了 THKEurope，為國際銷售網(wǎng)絡(luò)的擴展打下了基礎(chǔ)。 1984 年在日本成立了 Gifu 工廠，并于 1985 年在日本成立了 Mie 工廠和 Yamaguchi 工廠，進一步擴大生產(chǎn)能力。 1996 年，THK開發(fā)了“球保持器型 LM滾動導(dǎo)軌”，這種產(chǎn)品的性能顯著優(yōu)于傳 THK直線軸承 統(tǒng)產(chǎn)品。 如今THK擁有四位一體的生產(chǎn)和銷售基地：日本、歐洲、美洲和亞洲。 THK產(chǎn)品及運用： THK公司的“直線運動系統(tǒng)”飛躍性地提高了工作機械、產(chǎn)業(yè)用自動裝置、半導(dǎo)體制造裝置等先進機電一體化設(shè)備的高精度化，省力化，高速化等機械性能，并為其商品化做出了劃時代的貢獻。 THK憑借獨特的機械組件，包括LM 導(dǎo)軌設(shè)備，滾珠花鍵、滾珠絲杠和連桿球，享譽全球。THK直線運動系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機床、加工中心、汽車、橡膠、包裝、工業(yè)機器人、半導(dǎo)體制造裝置、醫(yī)療器械及其他各種電子控制機器等。
THK于1972年實現(xiàn)了被認為是難以實現(xiàn)的機械的直線運動部滾動化、并在全球首次開發(fā)生產(chǎn)了“直線運動導(dǎo)軌（Linear Motion Guide = LM導(dǎo)軌副）”產(chǎn)品，是一家LM導(dǎo)軌副的先鋒企業(yè)。我們目前在日本國內(nèi)擁有70％市場占有率、在全球也擁有50％以上市場份額，是該行業(yè)的頂級制造商。我們作為全球制造業(yè)的改革創(chuàng)新企業(yè)，2003年還將進一步努力提高其重要性。THK的主打產(chǎn)品----“LM導(dǎo)軌副”廣泛應(yīng)用于先進機電一體化設(shè)備的直線運動部中。最近，其用途正在不斷擴大，比如實現(xiàn)在今后的社會中不可或缺的高水平醫(yī)療的CT掃描儀、MRI等高科技醫(yī)療設(shè)備、THK還開發(fā)了許多其他獨特的機械組件，包括滾珠花鍵、滾珠絲杠和連桿球，這些組件由我們進行制造，并提供給世界各地的客戶。 適用于環(huán)保及提高性能的汽車、鐵道車輛或旨在守護生命財產(chǎn)的免震減震裝置上等。而且，為了進一步擴大用途，在產(chǎn)品開發(fā)方面也正在“提出前所未有的全新產(chǎn)品的方案、給社會帶來新風(fēng)、為創(chuàng)造富裕的社會做出貢獻”的經(jīng)營理念下，致力于新產(chǎn)品的投放。,THK“直動系統(tǒng)”促進了機械全體的高精度化、高速化、高剛性化、省力化，大幅度提高了設(shè)備性能 服務(wù)行業(yè)——— THK直線運動系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機床、加工中心、汽車、橡膠、包裝、工業(yè)機器人、半導(dǎo)體制造裝置、醫(yī)療器械、AV器械以及其他各種電子控制機器等。 品質(zhì)保證——— 日本THK是世界上直線運動系列產(chǎn)品最大的制造商，已通過ISO9001國際質(zhì)量體系和ISO14001環(huán)保體系認證。因此，其品質(zhì)始終如一，充分滿足客戶對品質(zhì)的追求。 市場占有量——— 日本THK生產(chǎn)的直線運動系列產(chǎn)品在國際市場上有65%的占有率，在國內(nèi)市場也是巨大，客戶眾多遍布全國各地。 供貨及時——— 特別是正致力于擴充“帶保持器產(chǎn)品陣容－S系列”的產(chǎn)品陣容。這些產(chǎn)品具有長壽命、低噪音、高速性、長期免維護、低發(fā)塵等卓越功能，是有望在最尖端領(lǐng)域的產(chǎn)品制造現(xiàn)場一展身手的產(chǎn)品陣容。另外，我們深信，通過其功能，也可以為降低客戶的總成本做出貢獻。
產(chǎn)品信息
日本THK產(chǎn)品上海銷售商
THK滾珠絲杠
滾珠螺桿的特征驅(qū)動扭矩僅為滑動螺桿的三分之一滾珠螺桿中的滾珠沿著螺桿與螺帽間滾動，以獲得高效率。與過去的滑動螺桿相比，所要求的驅(qū)動扭矩僅為三分之一。因此，不僅可以將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本�運動，而且可將直線運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動。 螺帽的選定螺帽的類型滾珠螺桿的螺帽，根據(jù)滾珠的循環(huán)方式可分為：導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。這3種螺帽如下所示。另外，滾珠螺桿不僅以滾珠的循環(huán)方式分類，還有根據(jù)預(yù)壓方式分類的。
THK滾珠花鍵
THK滾珠花鍵的特征結(jié)構(gòu)與特征滾珠花鍵是利用裝在花鍵軸承套內(nèi)的滾珠，在精密研磨的滾動溝槽中，一邊作平滑滾動，一邊作傳遞力矩，是具有劃時代意義的直線運動系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的構(gòu)造不同，因為可以通過THK的滾珠花鍵對單個花鍵軸承套施加預(yù)壓，所以，可在振動沖擊負荷作用過大的地方，定位精度要求高的地方，以及需要高速運動性能的地方，發(fā)揮有效的作用。
THK導(dǎo)軌滑塊
在LM 軌道與LM 滑塊被精密研磨加工過的4 列滾動溝槽上球進行滾動，再通過裝在LM 滑塊上的端蓋板， 使各列球進行循環(huán)運動。球的滾動面是通過專用設(shè)備和具有極高精度的加工技術(shù)而加工出來的，實現(xiàn)了比以前 更接近球徑的深溝槽滾動面的加工。因此，提高了機床所必需的高剛性，耐振動性沖擊性，阻尼性（衰減 性），成為比滾子型式更佳的超重負荷型式。
THK交叉滾柱單元
交叉滾柱單元在高精度加工的工作臺與基座之間, 裝入了交叉滾柱導(dǎo)軌, 是高精度、小型、高剛性的有限直線運動單元。交叉滾柱單元有VRU型和微型的VRT型兩種型號，被廣泛應(yīng)用于辦公設(shè)備及其外部設(shè)備、各種測量儀、印刷基板鉆孔機等精密機器的滑座部分。【安裝簡便】由于在經(jīng)高精度加工的工作臺和基座之間裝入了交叉滾柱導(dǎo)軌,本產(chǎn)品只需用螺栓安裝,就可獲得高精度的直線導(dǎo)向機構(gòu)。
THK直線滾動單元
直線滾動單元由于不銹鋼鋼球沿著經(jīng)過淬火研磨加工的4條不銹鋼制滾柱滾道上進行滾動運動,故摩擦系數(shù)極小,是具有出色耐腐蝕性的滑座單元。另外,LSP 型在保持架的中央部分安裝了小齒輪, 并在滑座和基座上安裝了齒條, 故保持架不會發(fā)生偏移。
THK梯型花鍵
梯型花鍵的特長結(jié)構(gòu)與特長梯型花鍵DPM型和DP型采用特殊合金壓鑄成形的低價軸承,它使用高精度的花鍵軸作為核心。這些型號與傳統(tǒng)的機械加工品不同, 其滑動面保持了在鑄造過程中形成的冷鑄層, 因而可以獲得高耐磨損性。與其組合的花鍵軸因滾軋成形表面實現(xiàn)加工硬化并鏡面拋光,因此,可以獲得平滑的移動。特殊設(shè)計的花鍵齒接觸面大,同心度好,當(dāng)承受扭矩時,花鍵軸可以自動建立中心,因此,這些花鍵齒能夠平穩(wěn)地傳遞扭矩。
THK梯形絲杠
梯形絲杠DCM型和DC型在制造上符合30°梯形螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。螺母材料采用特殊合金（參照A16-3）,并具有精密的外螺紋作為核心部分,經(jīng)壓鑄成形。因此,與由機械加工制造的產(chǎn)品不同,在精度上的偏差較小,為具有高精度和高耐磨損性的軸承。對于要與其組合使用的絲杠軸,提供滾軋軸作為標(biāo)準(zhǔn)件。此外,切削絲杠軸和研磨絲杠軸也可根據(jù)具體用途制造,詳細情況請向THK咨詢。專用滾軋軸的特長對于梯形絲杠，提供有標(biāo)準(zhǔn)長度的專用滾軋軸。【
THK精密直線板式導(dǎo)軌
進行無限直線運動的極薄輕量型直動系統(tǒng)。球在采用不銹鋼板進行精密成形、熱處理后實施研磨加工的外部軌道和內(nèi)部的V槽間進行滾動運動，沿軌道滑動。
THKLM智能組合單元
GL型是在鋁質(zhì)基座上安裝了LM滾動導(dǎo)軌GSR型，可以組合滾珠絲杠驅(qū)動或皮帶驅(qū)動的1根軸智能組合單元。
THK無塵室用智能組合單元
LM滾動導(dǎo)軌智能組合單元 CKR型 CKR型是因獨創(chuàng)的密封擋板機構(gòu)達到了無塵度4級（ISO 14644-1:1999）的適合無塵環(huán)境的智能組合單元。基本構(gòu)造上由于使用了有業(yè)績和得到好評的LM滾動導(dǎo)軌智能組合單元KR型，實現(xiàn)了小型化且高剛性。另外，除了對LM軌道和滾珠絲杠經(jīng)過了防腐性優(yōu)異的AP-C處理外，還采用低發(fā)塵油脂。
THK低價格智能組合單元
VLA型，作為標(biāo)準(zhǔn)配置，在滾珠絲杠內(nèi)裝備潤滑裝置QZ，是可長期免維護又容易使用的低價格智能組合單元。有滑動型的ST型和氣缸型的CT型2種，ST型采用球保持器SRS型LM滾動導(dǎo)軌，是小型化且單一的設(shè)計。CT型與桿型氣缸一樣使用，因此可以替換空氣氣缸。
THK線性馬達智能組合單元
線性馬達智能組合單元 GLM10/20型 直接驅(qū)動器驅(qū)動，通過光學(xué)式線性編碼器閉環(huán)控制，不會出現(xiàn)不動作和間隙，實現(xiàn)高精度。最高速度達到2.0～4.0m/s。也可以適用于長行程，備有基座最大長度：GLM10為1960mm、GLM20為4400mm。另外，也可以生產(chǎn)拼接的規(guī)格。
THKLM行程襯套
ST型在如圖1所示的經(jīng)精密研磨的圓筒形軸承套之中,組裝有球保持器和鋼球。鋼球以交錯形式排列,以便均勻地承受負荷。球保持器采用經(jīng)過鉆孔的保持器, 以重量輕而具有高剛性的輕合金制造, 并能夠跟隨高速運動。另外，在軸承套內(nèi)表面的兩邊裝有止推環(huán)和止動環(huán),以防止球保持器超出范圍。
THKLM滾動導(dǎo)軌智能組合單元
LM導(dǎo)軌引動器KR型 LM 導(dǎo)軌引動器結(jié)構(gòu)與特征高剛性U形斷面形狀的外側(cè)導(dǎo)軌和兩個側(cè)面是LM導(dǎo)軌部、中央是滾珠螺桿部的一體化結(jié)構(gòu)的螺帽滑塊， LM導(dǎo)軌引動器KR型成為在最小空間中達到高剛性、高精確性的引動器。此外，由于支撐座A和B還可作為支撐單元以及螺帽滑塊可作為工作臺，此型號能夠顯著減少設(shè)計和裝配所需的工時和時間；因為安裝了支撐單元和工作臺，從而降低了整個成本。
THK桿端球面連接器
端面球軸承是一個使用球形內(nèi)環(huán)的自動調(diào)心滑動軸承,該內(nèi)環(huán)與軸承鋼球具有同等精度和硬度。通過將球形內(nèi)環(huán)（其滑動面經(jīng)過鏡面拋光）和以合理方式設(shè)計的夾持器相組合, 端面球軸承能實現(xiàn)無間隙且極其平滑的旋轉(zhuǎn)與擺動運動。
THK桿端球面接頭
桿端球面接頭的結(jié)構(gòu)是,球面部使用高精度的軸承用鋼球,在通過壓鑄鑄造將鋼球包住使夾持器成形后, 用特殊焊接與柄頸部連接在一起。通過這種獨創(chuàng)的制造方法, 鋼球的鏡面被復(fù)制到夾持器的球面部, 互相全面接觸。因此,實現(xiàn)了最小間隙的平滑運動
THK交叉滾柱導(dǎo)軌
在VR 型中, 精密滾柱互相直交地組合在一起的滾柱保持器與設(shè)置在專用軌道上的90°V 形溝槽滾動面組合起來使用。通過將2列滾柱導(dǎo)軌平行地裝配,使導(dǎo)軌系統(tǒng)能承受4個方向的負荷。而且,因能向交叉滾柱導(dǎo)軌施加予壓,從而能獲得無間隙且高剛性、動作輕快的滑動機構(gòu)。
THKLM滾柱滾動塊
安裝面采用槽加工，嵌入后使用。安裝LM滾子時，可將軌道臺上所加工的4個安裝孔用安裝螺栓加以固定。適合于本體厚度沒有富余的部位。(安裝件也可使用SM型、SE型。)
THK板式滾柱鏈
滾子列為單列，主要使用于平面部。
THK板式導(dǎo)軌
板式導(dǎo)軌FBW-XR 型是一種鋼球外套采用精密沖壓成型, 裝有鋼球的滑座可進行無限直線運動的直線運動系統(tǒng)。通過與板式有限運動導(dǎo)軌結(jié)合使用,可以實現(xiàn)輕量、緊湊而輕快的直線運動。
THK板式有限運動導(dǎo)軌
板式有限運動導(dǎo)軌FBL型是用于有限運動的滑動裝置,它薄而緊湊,重量輕且價格低。在其內(nèi)側(cè)軌道和外側(cè)軌道之間有2 排鋼球, 而內(nèi)軌道是以精密軋制成形的鋼板制造的。鋼球在精密沖壓成形的保持器中均勻排列,因而消除了鋼球之間的摩擦,形成了平穩(wěn)的滑動機構(gòu)。
THK交叉滾柱軸環(huán)
在交叉滾柱軸環(huán)中,因圓筒形滾柱在呈90°的V形溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直地排列。這種設(shè)計使得單個軸承就可承受徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。盡管內(nèi)外環(huán)的尺寸被最小限度地小型化,但是交叉滾柱軸環(huán)仍具有高剛性,所以最適合于工業(yè)用機器人的關(guān)節(jié)部或旋轉(zhuǎn)部、加工中心機的旋轉(zhuǎn)工作臺、機械手旋轉(zhuǎn)部、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、醫(yī)療機器、測量儀、 IC制造裝置等的用途
THK滾針凸輪導(dǎo)向器
滾針凸輪導(dǎo)向器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、具有高剛性的帶軸的軸承。其內(nèi)部裝有滾針軸承, 在凸輪機構(gòu)或直線運動中可作為導(dǎo)向滾輪使用。由于其外圈在與配合面直接接觸同時作旋轉(zhuǎn)運動,此產(chǎn)品以厚壁構(gòu)造,在設(shè)計上能承受沖擊負荷。另外,在外圈內(nèi)部,裝有帶精密保持器的滾針,從而可防止產(chǎn)品側(cè)倒,實現(xiàn)了優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)性能,并且能夠承受高速旋轉(zhuǎn)。外圈外表面形狀分為球面形和圓柱形。球面外圈易于吸收軸中心的變形,有助于減輕偏置負荷。
THK滾柱導(dǎo)向器
滾柱導(dǎo)向器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、具有高度剛性的軸承系統(tǒng)。其內(nèi)部裝有滾針軸承, 可作為凸輪盤和直線運動的導(dǎo)向滾輪使用。由于其外圈在與配合面直接接觸同時作旋轉(zhuǎn)運動,此產(chǎn)品以厚壁構(gòu)造,在設(shè)計上能承受沖擊負荷。
THK球面關(guān)節(jié)軸承
球面關(guān)節(jié)軸承SB型、SA1型是為重負荷設(shè)計的自動調(diào)心滑動軸承。這些型號的內(nèi)環(huán)和外圈使用的是經(jīng)過淬火、研磨后的高碳鉻軸承鋼,并再進行磷酸鹽表面處理,能夠高度耐腐蝕和磨損,然后再進行二硫化鉬（MoS2）燒結(jié)處理。球面關(guān)節(jié)軸承能承受大的徑向負荷和兩個方向的推力負荷。并且, 因具有高耐沖擊負荷性, 所以最適合于各種建設(shè)機械、土木工程機械的氣缸轉(zhuǎn)動支撐部或鉸鏈部以及卡車懸掛緩沖裝置等低速重負荷搖動部。
THK直線滾珠導(dǎo)套
直線滾珠導(dǎo)套LM型與圓柱形LM光軸配合使用,為可以完成無限直線運動的直線運動系統(tǒng)。承受負荷的鋼球與LM 光軸之間為點接觸, 容許負荷較小, 但可以在最小摩擦阻力情況下實現(xiàn)高精度與輕快的直線運動。
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THK交叉滾柱軸環(huán) 外圈旋轉(zhuǎn)用型
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